Основните суровини за фин прах от силициев диоксид включват силициев пясък, шлаков материал, дървени стърготини, купи за храна и материали за пещи и др. По време на процеса на изпичане размерът на частиците, чистотата и съотношението на суровините ще повлияят на производителността и теглото на фин прах от силициев диоксид. Долната повърхност е подготвена със суровини като прахообразен силициев прах.
1. Силициевият пясък, известен също като кварцов пясък, е често използвана суровина за топене на SiC. Речен и морски пясък се използват за топене на черен SiC, докато жилковият кварц се използва за топене на зелен SiC. Размерът на частиците на силициевия пясък има важно влияние върху производителността и консумацията на енергия от SiC, така че трябва да се избере силициев пясък с подходящо качество и фин размер на частиците.
2. Въглеродът основно осигурява въглеродния елемент, необходим за генериране на микропрах от силициев карбид. Петролен кокс, асфалтов кокс и антрацит с ниска-пепел се използват обикновено като суровини.
3. Дървесен прах (стърготини от твърда дървесина) се използва за увеличаване на вентилацията в пещта и разширяване на реакционната зона.
4. Съдържанието на сол е 97% до 99%, а размерът на частиците е по-малък от 2 мм. Когато го добавите към топенето на зелен SiC, той може да ускори отстраняването на примесите и да действа като пречиствател и катализатор. Не се използва при топене на черен SiC.
Оборудване и производствени методи:
Съпротивителната пещ е основното оборудване за топене на прах от силициев карбид. Методите на процеса на топене включват метода на новия материал и метода на материала на топенето. Новият материален метод е директното зареждане на подготвените суровини в реакционната зона на съпротивителната пещ за топене на прах от силициев карбид. Методът за топене на материала е да се заредят подготвените суровини в реакционната зона на следващата пещ за топене.
Процесът на производство на прах от силициев карбид е разделен на: дозиране → зареждане → топене → охлаждане и подгряване → смесване и обезсоляване → разтоварване и сортиране → гранулиране.
Производствен процес на гранулиране на силициев карбид
Обикновено абразивите с размер на частиците от F4 до F220 се наричат абразиви, а абразивите с размер на частиците от F230 до F1200 се наричат микропрахове. Абразивите се обработват чрез пресяване и сортиране, а микропраховете се обработват чрез хидравлично сортиране.
Процесът на гранулиране включва: раздробяване на кристални блокове → пресяване → водно измиване → киселинно измиване → алкално измиване → магнитно разделяне → оформяне → калциниране (сушене) → фино пресяване → инспекция и опаковане.
Основният процес на микропрах включва: раздробяване на кристални блокове → смилане на топка → пресяване → измиване с вода → дехидратация → сушене → хидравлично сортиране → магнитно разделяне → фино пресяване → инспекция → опаковане.
