Какви фактори са свързани с експлоатационния живот на шлифовъчното колело

Животът на шлифовъчното колело се влияе от много фактори, от характеристиките на колелото до работни условия, експлоатация и поддръжка и дори външна среда. Ако често използвате шлифовъчни колела в работата си, разбирането на тези фактори може не само да ви помогне да удължите живота на колелото, но и да подобрите ефективността на работната работа и да намалите ненужните разходи. След това ще анализираме подробно тези влияещи фактори, като се съсредоточим върху характеристиките на шлифовъчното колело, работни условия, експлоатация и поддръжка и външната среда.

1. Абразивен тип
Твърдостта и устойчивостта на износване на различни абразиви (като корунд, силициев карбид, диамант и CBN) варират значително. Например, диамантените шлифовъчни колела са подходящи за обработка на твърди и чупливи материали и имат дълъг живот, но не са подходящи за обработка на стомана. Колелата за смилане на CBN са по -стабилни при високи температури.

2. Grit (Размер на абразивните частици))
Грубите - зърнести шлифовъчни колела предлагат силна сила на рязане, бързо разсейване на топлина и сравнително дълъг живот, но повърхността им е по -груба. Фино - зърнените шлифовъчни колела се носят по -бързо, но предлагат по -голяма точност.

3. Твърда (способността на връзката да държи абразивните частици).
Ако твърдостта на шлифовъчното колело е твърде висока, абразивните частици стават тъпи и устояват на отряда, което води до по -високи температури на смилане и по -кратък живот. Ако твърдостта е твърде ниска, абразивните частици се отделят по -бързо, увеличавайки износването.

4. Тип облигация
Витрифицирана връзка: Висока - Температурно съпротивление, добра твърдост, подходяща за високо - скорост на смилане, но лошо съпротивление на въздействието;
Смола връзка: добра еластичност и устойчивост на вибрации, но лоша устойчивост на топлина и предразположена към повреда при високи температури; Метална връзка: Висока якост на връзката, дълъг живот, често използван за супербразиви. Микроструктура (съотношение на абразивно зърно, свързващо вещество и порьозност): Разхлабената структура (високи пори) улеснява евакуацията на чип и разсейването на топлина, намалявайки запушването, но намалява устойчивостта на износване; Плътната структура предлага добра устойчивост на износване, но е предразположена към запушване и прегряване на повреда.

1. Параметри на смилане
Линейна скорост: Твърде високата скорост ще доведе до прекомерна центробежна сила, увеличавайки риска от счупване на колелата; Твърде ниската скорост ще доведе до намалена ефективност на смилане.
Скорост на подаване/дълбочина на рязане: Прекомерната сила на рязане ще ускори износването на колелата и дори ще причини счупване.
Метод на смилане: Мястото на повърхността, цилиндричното смилане и сляването на сливане имат значителни разлики в износването на колелата.

2. Характеристики на материала на детайла
Колкото по -трудно е материалът (като втвърдена стомана и карбид), толкова по -бързо износване на шлифовъчното колело.
Силно трудните материали (като титанова сплав и неръждаема стомана) могат лесно да причинят сцепление на смилане на колелата и запушване, скъсяване на живота на колелата.

3. Охлаждане и смазване
Недостатъчната охлаждаща течност ще доведе до високи температури в зоната на смилане, ускорявайки стареенето на връзката (особено за смола -, свързани с шлифовъчни колела). Лошата чистота на охлаждащата течност (включително примеси или смилащи отломки) ще запуши порите на шлифовъчното колело и ще увеличи износването.

4. Монтаж на шлифовъчно колело и балансиране
Ексцентричната инсталация или неравномерната сила на затягане може да причини вибрация на смилане на колелата и да увеличи локализираното износване.
Лошото динамично балансиране може да причини вибрация, да намали точността на смилане и да съкрати живота на инструмента.

5. Честота на обличане и инструменти
В ненавременното обличане може да доведе до затъване на смилане на колелата, повишени сили на смилане и повишени температури.
Износването на писалка с диамант или неправилни параметри на обличане (като прекомерна дълбочина на обличане) може да ускори износването на шлифовъчните колела.

Оперативни стандарти
Избягвайте да прилагате сила или ударни натоварвания към страните на шлифовъчното колело (като внезапно въздействие с детайл). По време на смилане осигурете равномерно разпределение по повърхността на шлифовъчното колело, за да предотвратите прекомерното локализирано износване.

Условия за съхранение
Смола - колела за шлифоване на връзката трябва да бъде защитена от влага, тъй като абсорбцията на влага може да намали силата им.
Vitrified - колела за смилане на връзки трябва да бъдат защитени от капки, за да се предотвратят пукнатини, причинени от удара.

Редовна проверка и подмяна
Веднага отстранете шлифовъчното колело от обслужване, ако се открият пукнатини, прорези или ненормални вибрации.
Редовно проверявайте хлабината между блендата на шлифовъчното колело и шпиндела, за да предотвратите разхлабването.

Качество на колелата на колелата
Производствените дефекти (като неравномерна плътност или лошо разпределение на порите) могат да доведат до преждевременна недостатъчност. Фактори на околната среда
Високата влажност може да повлияе на работата на смолната връзка.
Замърсяването на праха може да изостря шлайфащото колело запушване.

Мерки за удължаване на живота на шлифовъчните колела

Рационална селекция: Изберете характеристики на шлифовъчното колело (като твърдост, размер на песъчинки и свързващо вещество), които съответстват на материала на детайла и изискванията за обработка.

Оптимизирайте процеса: Параметри за управление на смилане (линейна скорост и скорост на подаване) и използвайте високо - охлаждаща течност за ефективност.

Правилна работа: Редовно обличайте шлифовъчното колело, поддържайте балансирана инсталация и избягвайте претоварването.

Поддръжка: Почиствайте и съхранявайте, проверявайте редовно и незабавно заменете износените шлифовъчни колела. Като цяло животът на шлифовъчното колело не се определя от един фактор; Това е резултат от комбинация от фактори, включително характеристиките на колелото, условията на работа, експлоатацията и поддръжката и външната среда. Удължаването на живота на шлифовъчните колела зависи от правилния подбор, оптимизацията на процесите, стандартизираната работа и редовната поддръжка.